Kaori Heat treatment Co. Ltd. es un fabricante de intercambiadores de calor de placas. Estos constan de varias placas finas ligeramente separadas que tienen superficies muy amplias y permiten la transferencia de calor entre dos líquidos. Su funcionamiento correcto exige que sean estancos, no permitiendo la fuga del líquido al exterior (fuga externa), y que prevengan la mezcla interna de ambos líquidos (fuga de circuito interno). En el pasado, la prueba de fugas de los intercambiadores de calor de placas soldadas implicaba la presurización con aire seco y la sumersión de la unidad en el agua para verificar la existencia o no de burbujas de aire. Usando este método, las fugas externas podían ser determinadas muy fácilmente. Sin embargo, la fuga mínima detectable era superior al 1g de R134a/año exigido por Kaori. De hecho, esta sensibilidad requeriría un período de prueba de 7 horas y sería casi imposible detectar cualquier fuga de circuito interno. Además, la prueba de sumersión en el agua es muy subjetiva y los operadores tendrían que estar bien entrenados para ser capaces de detectar las fugas más pequeñas.

Cuando Kaori presentó este problema a VTech, la empresa identificó la prueba de circuito interno como el elemento clave. Al implementar los métodos existentes para esta prueba no era posible alcanzar la sensibilidad exigida por Kaori, a no ser que el tiempo de prueba fuera aumentado. Y debido a la alta productividad de los equipos más sofisticados de Kaori, el período de prueba de cada unidad tenía que durar al máximo 30 segundos. Las primeras pruebas fueron llevadas a cabo con el VTech MasSpec, un detector de fugas automático a helio basado en la tecnología “outside-in”…

Puede leer el caso de éxito completo en inglés aquí.

Fuente: VTech